Dopo aver descritto tutte le fasi del processo di lavorazione del legno lamellare che vengono seguite all’interno del centro di trasformazione di Studio Tetti Stalletti, siamo giunti al capitolo finale della presentazione della nostra struttura: in questo articolo parleremo del salone in cui vengono esposti i prodotti delle nostre lavorazioni, che ci pongono all’avanguardia nelle attività di costruzioni e ristrutturazioni di destinazioni residenziali.
Lavori finiti a portata di mano dei clienti
Nello Showroom è esposto un tetto completo di ferramenta a scomparsa, a dimostrazione dell’accuratezza della nostra posa in opera e di come vengano forniti ai clienti tutti i pezzi finiti. Nel salone i clienti possono dunque vedere di persona e toccare con mano il lavoro completo, frutto degli step produttivi che abbiamo descritto negli articoli precedenti, quando abbiamo elencato le varie fasi di lavorazione del reparto produttivo. All’interno dello showroom, per esempio, è presente un pilastro in legno con la piastra di attacco al piede realizzata su misura: è montata e installata a scomparsa, nell’ottica della chiusura di ogni forometria con tappi di legno a cui abbiamo più volte accennato.
La precisione dei tagli
Anche in riferimento a questo aspetto vale la pena di porre l’attenzione sul valore aggiunto della lavorazione manuale artigianale con cui portiamo a termine i nostri progetti produttivi: in commercio esistono infatti diversi modelli di piastre per pilastri, regolabili anche in altezza, ma tutte quante presentano una contropiastra con le medesime dimensioni della piastra di attacco. Se utilizzassimo questo prodotto, in cantiere occorrerebbe applicare la piastra e poi montare successivamente gli elementi di legno: una modalità che renderebbe estremamente difficile garantire la precisione caratteristica del legname pretagliato a controllo numerico.
Un lavoro a regola d’arte
Le nostre modalità di realizzazione prevedono invece una prima piastra di appoggio più larga, montata sul pilastro già in ditta, non in cantiere. In questo modo possiamo garantire ai clienti un lavoro a regola d’arte, perché la struttura è già assemblata quando esce dai nostri capannoni e sul cantiere ci preoccupiamo soltanto del fissaggio a terra, a vantaggio della precisione realizzativa e dall’accuratezza estetica.
Questo risultato dipende specificamente dall’efficienza del nostro processo produttivo:
1 realizziamo ad hoc ogni pezzo necessario;
2 rileviamo le misure in cantiere con strumentazione digitale;
3 riportiamo le diverse altezze secondo i punti rilevati, in modo che l’altezza di ogni piastra venga ricavata come conseguenza della posizione prevista in cantiere;
4 produciamo e montiamo successivamente ogni singolo pezzo in ditta, in modo che in cantiere arrivino i pilastri già pronti per il posizionamento.
Il vantaggio di questo sistema produttivo è anche di natura procedurale, proprio perché lo studio di precisione rappresenta una priorità, non una conseguenza.
Una produzione green
Nello Showroom trova spazio anche la nostra sensibilità verso i prodotti a basso impatto ambientale: per esempio da anni collaboriamo in sinergia con Solas (il nostro fornitore fidelizzato, scelto per i suoi prodotti di qualità), di cui presentiamo l’ampio campionario di prodotti di finitura per le perline.
Questa scelta dimostra anche la nostra intenzione di comunicare con trasparenza l’importanza di scelte sostenibili anche per quanto riguarda i prodotti di impregnazione e di finitura, da noi utilizzati regolarmente.
La scelta consapevole della sostenibilità
La salubrità dell’abitare sostenibile va infatti presentata come un aspetto fondamentale, per guidare i clienti verso una scelta consapevole: la conoscenza della materia prima e delle tecniche proprie del costruire con il legno devono essere il bagaglio del progettista incaricato; l’esperienza e la competenza dei professionisti coinvolti nella costruzione diventano poi essenziali per garantire il raggiungimento dei livelli di qualità che solo il legno può assicurare.
Anche nel settore dell’edilizia è necessario convincere il cliente a scegliere il binomio “legno più vernice ecologica”, mettendo in pratica il concetto di sostenibilità a 360° e ottenendo una qualità maggiore del manufatto, anche in termini di durata.
Vi ricordiamo che la nostra azienda vanta numerose certificazioni, tra cui Federlegno Arredo, ARCA ed FSC.
Per conoscere più da vicino le nostre realizzazioni è possibile navigare sul sito, nei menu relativi alla progettazione, alla produzione e alla posa in opera.
Continuate a seguirci sul nostro blog per scoprire tutte le novità di Studio Tetti Stalletti!